根據塑料擠出機生產特點，為實現塑料擠出機自動化無人生產而（ér）研發的設備（bèi）。節約了人力勞動成本，提高了人工及設備安全性，保持了產品產能、質量、工藝穩定性。

塑料擠出機進料（liào）區：固定螺杆螺溝之溝深，其功能為負責預（yù）熱與塑料固體輸送及推擠。必須保證塑（sù）料（liào）在（zài）進料段結束時開始熔融——也就是說要預熱到熔點。一般（bān）長度為：非（fēi）結晶（jīng）性(AS、ABS、ps)約48~58%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約48~58%L，加玻纖性約（yuē）45~55%L。

塑料擠出機壓縮區：漸縮螺杆螺溝牙深，其功能（néng）為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑（sù）料在此段會溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的（de）設計很重要。一（yī）般（bān）長度為：非結晶性(AS、ABS、PS)約25~35%L，結晶性(PA、POM、PE、PP、CA)約22~32%L，加玻性約28~40%L ，熱敏性(PVC)100%L。

塑料（liào）擠出機計量區：螺杆螺（luó）溝固（gù）定溝深，其主要功（gōng）能混（hún）煉、熔膠輸送、計（jì）量之外，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量。一般長度為：非結晶(AS、ABS、PS)性約15~58%L，結晶（jīng）性(PA、POM、PE、PP、CA等)約48~58%L，加玻性約45~55%L。

雖然塑料擠出機螺杆可依功能或幾何外型來區分，但實際塑（sù）化過程中，各區段功能重迭，很難加以區分間隔。而研究塑化螺杆，不外乎（hū）是想：提高剪切混煉作（zuò）用、改良均勻（yún）混煉、提高塑化能力、改善熔膠溫度均勻性。當進料段牙深愈（yù）深輸送量愈大，但螺杆所需扭力（lì）較大;進料段牙（yá）深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量（liàng）段牙深太深，壓縮比不足，所需送（sòng）料力量較大;太（tài）淺時容易過（guò）火而燒焦。一般牙（yá）深約0.03~0.07倍螺杆直徑。因此塑料（liào）塑化螺杆具有輸（shū）送、熔融、混煉、壓縮與（yǔ）計量的功能，在塑化品質上扮演很重要角色。

塑料擠出機的特性不單在外形上體現（xiàn）出來，還有日常（cháng）的（de）一些生（shēng）產異常的處理上麵都有變化，塑（sù）料擠出機的應用杜絕了安全事故的發生，也實現了自動化。塑料擠出機的（de）應用更可（kě）靠，更安全，更穩定，持續工作更給公司帶來高效益的生產能力，也使公司生產的成本降低，也讓公司更具競（jìng）爭力。